Prozessoptimierung durch Engineering
Prozessoptimierung

Prozessoptimierung durch Engineering

05.05.2025
Zeitersparnis und Kosteneinsparung treiben viele Unternehmer an. Mit der Digitalisierung der Konstruktion lässt sich dies schnell und einfach umsetzen. Wir haben bei einem führenden Pharmaunternehmen Schaltpläne mittels EPLAN P8 digitalisiert.

Ein weltweit führender Anbieter in der Pharmaindustrie, mit Sitz in der Rhein-Neckar-Region, treibt die Vernetzung im Gesundheitswesen voran. Forschung, Entwicklung, Produktion, Logistik oder Vertrieb – all das wird am Standort vorangetrieben.  

Digitalisierung, Vernetzung und Flexibilität waren Wünsche bei der elektronischen Abbildung der Stromlaufpläne von den Anlagen, die zur Herstellung von Medikamenten, notwendig sind. Unleserlichkeit oder veraltete Dokumente sollten der Vergangenheit angehören. Mit der Digitalisierung der Pläne mittels EPLAN P8 bieten sich vielseitige Möglichkeiten: Komponentenauswahl oder Produktdokumentation wie z.B. Stücklisten, Stromlaufpläne, etc. - all das, wird zentral in einem Tool digital erfasst. Für die Instandhaltung sind dies maßgebliche Vorteile. Unter anderem lassen sich Zeit und Kosten einsparen. Durch die Übermittlung der Dokumente mittels EPLAN eVIEW, kann jederzeit auf die Stromlaufpläne zugegriffen werden – auch von mehreren Personen gleichzeitig oder Standortübergreifend. Ein maßgeblicher Vorteil für das global agierende Unternehmen.

Im Wartungsfall können die Stromlaufpläne über das Tablet direkt an der Maschine aufgerufen werden. Damit gehören veraltete oder unvollständige Stromlaufpläne an den Maschinen der Vergangenheit an. Ein weiterer Vorteil bei der Umstellung von Papier auf Digital war es, dass vorgenommene Änderungen, die sich während der Wartung der Anlagen ergeben, direkt in den Plänen vermerkt und für jeden einsehbar sind.  

Mit seinen über 3,8 Millionen Produkten bietet Alexander Bürkle auch ein breites Warensortiment an. Somit wurde bei der Erstellung der Stücklisten mit EPLAN P8, der Lagerbestand von Alexander Bürkle und der Bedarf an Ersatzteilen des Pharmaunternehmens miteinander abgeglichen. Soweit möglich, wurden bisherige Artikel, die das Pharmaunternehmen für sich als Ersatzteile benötigt, mit Artikeln, die Alexander Bürkle verfügbar hat, getauscht. Durch die Beschaffung über Alexander Bürkle reduziert sich der Lagerbestand und die Lagerkosten des Pharmaunternehmens erheblich.

Aufgrund der erfolgreichen Zusammenarbeit werden weitere Maschinenpläne am Standort in der Rhein-Neckar-Region digitalisiert und die Produkte direkt über das Lager von Alexander Bürkle abgerufen.

Erfolgsfaktoren:

 

  • Digitalisierung in der Konstruktion  
  • Zeit- und Kostenersparnis 
  • Flexibilität der Arbeitsweise 
  • Reduktion des Lagerbestands und der Lagerkosten 
  • Zugriff auf das große Warensortiment von Alexander Bürkle 

 

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