ungeeignete Daten
90 % der Aufträge in der Schaltschrankfertigung basieren auf Daten, die nicht für eine automatisierte Fertigung nutzbar sind - gehören Ihre Daten zu den 10 %...?
ElektrOkonstruktion & Schaltschrankbau
Die Zukunft des Schaltschrankbaus und ihre Auswirkungen auf die Elektrokonstruktion.
In der bereits angesprochenen Studie Schaltschrank 4.0 des Instituts für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen, Universität Stuttgart wurden vier Schwerpunktbereiche identifiziert, welche die Zukunft des Schaltschrankbaus maßgeblich bestimmen werden:
Zunahme der Betriebsmittel mit mehr Softwareanteil
Die Anzahl an Bauteilen, welche einen wachsenden Softwareanteil beinhalten, nimmt stetig zu. Dies bringt einerseits Vorteile und Unabhängigkeit in der Bestückung mit sich, andererseits wächst jedoch die Komplexität und der Anspruch software- bzw. steuerseitig. Beides muss bereits im Konstruktionsprozess tiefgreifend beachtet werden.
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Dezentralisierung der Schaltschränke
Heutige Maschinen und Anlagen werden immer öfter mit mehreren dezentralen und spezifischen Schaltschränken ausgestattet, welche dann den jeweiligen Teilbereich des Feldes steuern. Diese Entwicklung reduziert zwar die Komplexität des einzelnen Schaltschranks, jedoch steigen die Anforderungen im Zusammenspiel der Infrastruktur als solches und dabei insbesondere auch im Bereich der Elektrokonstruktion. Ohne digitalen Zwilling steigt die Fehlerquote massiv an, da insbesondere im Platzbedarf und der Verkabelung deutlich höhere Anforderungen entstehen.
Spätestens an dieser Stelle wird deutlich, dass die Ära des Copy-and-paste ihr Ende gefunden hat.
Einschränkung der Teilevielfalt
Die Bestrebung, die Teilevielfalt im Schaltschrankbau einzudämmen, zeigt die Tendenz zur Standardisierung auf. In der Elektrokonstruktion auf Basis von EPLAN können über Makroprojekte bereits heute standardisierte Funktionen abgebildet werden und damit ein wichtiger Schritt in Richtung Automatisierung des Konstruktionsprozesses abgebildet werden.
Mit Blick auf die wachsende Bedeutung der Cloud-Lösungen wird die Wiederverwendbarkeit von einzelnen Konstruktionsbauteilen immer wichtiger.
Outsourcing
Die steigende Komplexität der Anlagen durch immer mehr Sensoren und Aktoren führt zu einer steigenden Komplexität der Anforderungen in der Elektrokonstruktion. Fehler, die in der Konstruktion bemerkt werden, sind meist schnell zu beheben. Fallen diese erst in der Fertigung auf, wird es meist teuer und schlimmstenfalls ist die Termintreue gefährdet. So wundert es nicht, dass man tendenziell dazu übergeht, Prozessschritte, bei denen man früher erst in der Produktion sah, ob die Planung korrekt war, in die Konstruktionsphase zu verlegen.
Viele Maschinen- und Anlagenbauer können oder wollen diese steigenden Anforderungen in der Elektrokonstruktion jedoch nicht selbst bedienen. Hinzu kommt, dass es die heutige digitale Elektrokonstruktion möglich macht, dass die Konstruktionsdaten direkt auf der Produktionsanalage verarbeitet werden. Medienbrüche entfallen. Somit kann auch ein externer Dienstleister nahtlos in den Produktionsprozess integriert werden, ohne dass es hier zu negativen Effekten kommt.
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